您現在的位置:首頁 / TS16949

TS16949

ISO/TS16949標準簡介


一、ISO/TS16949標準產生的背景
  1994年,作為汽車生產的兩大基地之一,美國三大汽車公司(通用汽車、福特和克萊斯勒)開始采用QS-9000作為其供應商統一的質量管理體系標準;同時另一生產基地,歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準,如QS—9000(美國)、VDA6.1(德國)、EAQF(法國)94、AVSQ(意大利)等,這些標準均不是ISO組織頒布發行的,汽車供應商通過了某一標準之后,其證書在全世界范圍內并不能得到所有國家的承認和認可。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品,這就要求其必須既要滿足QS-9000,又要滿足如VDA6.1,造成各供應商針對不同標準的重復認證,這就急需出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準,以同時滿足各大整車廠要求。
  ISO組織為了協調國際汽車質量系統規范,促進全球汽車制造商的貿易交易,減少汽車供應商不必要的資源浪費,有利于汽車公司全球采購戰略的實施,1996年由世界上主要的汽車制造商及協會于成立了一個專門機構,稱為國際汽車工作組 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成員包括了國際標準化組織質量管理與質量保證技術委員會(ISO/TC176),意大利汽車工業協會(ANFIA),法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業聯盟(FIEV),德國汽車工業協會(VDA),汽車制造商如寶馬(BMW),克萊斯勒(Daimler Chrysler),菲亞特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷諾(Renault)和大眾(Volkswagen)等。
  IATF結合ISO9001標準,對3個歐洲規范VDA6.1(德國),VSQ(意大利),EAQF(法國)和QS-9000(北美)進行了協調、整合,在ISO/TC176的的認可下,于2002年3月1日頒布了ISO/TS16949 :2002技術規范,這項技術規范適用于整個汽車產業生產零部件與服務件的供應鏈,包括整車廠。現行有效的版本為ISO/TS16949 :2009。
二、ISO/TS16949標準的特點
  ISO/TS16949是國際汽車行業的技術規范,是基于ISO9001的基礎,加進了汽車行業的技術規范。此規范完全和ISO9000保持一致,但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。
  ISO/TS16949是國際汽車行業的一個技術規范,其針對性和適用性非常明確:此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的,能開展加工制造活動,并通過這種活動使產品能夠增值。對所認證的公司廠家資格,有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位,如設計中心,公司總部和配送中心等,不能獨立獲得ISO/TS16949認證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家,也不能獲得ISO/TS16949的認證。因此,ISO/TS16949的實施,對三大汽車公司和他們的零備件制造供應商將有直接的影響。
  ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實現這個完成品的質量系統能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎。另一個特點是,它特別注重一個機構的質量管理系統的有效性。
  ISO/TS16949的審核,由從單一的要素的審核轉變成一個過程的審核。一個過程的審核將把重點放在以用戶為中心。它是根據用戶的要求來評估廠家的活動,圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現。另外,三大汽車制造商,對其供應商都提出了產品的特別要求,而 ISO/TS16949的審核,也包括了對滿足這些要求的過程審核。
  ISO/TS16949把用戶的要求和技術規范放在同等重要的位置。因此,認證公司對廠家的認證審核,很多地方類似于第二方的審核。
  ISO/TS16949的主要特點之一是,它是受IATF承認的一個單一的全球質量系統標準和注冊程序?;ハ喑腥轄跎俚詼膠偷諶降納蠛?,為廠家節省費用。另外,相對于文件審核,TS16949更注重過程的審核。
  由于 ISO/TS16949已包含了ISO9001的所有內容,所以獲得ISO/TS16949的認證,也標志著符合ISO9001標準。
三、TS16949認證的適用范圍
ISO/TS 16949 是一個非常特別的標準,這個標準只適用于在汽機行業供應鏈內的廠商,包括在道路上行動的車輛,如汽車、卡車、巴士、及摩托車等;工業用車輛、農耕機、挖礦車、建筑用等等,非道路上使用車輛,均不在適用范圍。
  適用認證的“現場(site)”,必須有增值的制造過程(value added manufacture process)。而“制造”的定義必須包含在下列各項中:
(一)生產用原材料;
(二)生產用或服務用之零件(Parts on the OEM cars),非OEM的零件均排除在外;
(三)裝配;
(四)熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它加工服務。
四、TS16949知識要點
(一)什么是關鍵工序:由行業來界定,如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。
(二)什么是重要工序:顧客經常抱怨,廢品率高,與配合尺寸較密切,由公司自己界定。
(三)什么是一般工序:除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求:按作業指導書操作,自主檢驗。
(四)重要工序如何控制:
(五)關鍵工序如何控制:
(六)生產過程的受控狀態包括:
(七)各車間的生產作業環境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗站。
(八)操作者使用的作業指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。
(九)作業準備驗證
(十)設備的預防性和預見性維護
(十一)生產工裝的管理
(十二)生產計劃
(十三)對生產的確認可分為:自主檢驗、特殊工序的連續監控記錄、關鍵設備的能力認可、人員資格的確認。
(十四)不合格是指未滿足規定要求,包括不合格品、不合格項。
(十五)不合格的處置